両面銅板紙の製造工程ではどのような技術が使われているのですか？

1.パルプトレーニング時代：

裏打ち銅板紙の製造はパルプガイダンスレベルから始まります。このレベルでは、生の材料が慎重に判断され、処理されます。一般的に使用される生原料は木材パルプや古紙などです。古紙はリサイクルされ再利用されますが、木材パルプは木材加工や林業残渣から得られる場合もあります。これらの生原料は、漂白、粉砕、煮沸、すすぎなどの一連の工程を経て、製紙に適したパルプとなります。

パルプを準備する過程で、生産者は、最終パルプの最高級品がコート二重銅板紙の製造に必要な条件を確実に満たすように、適切なアプローチと化学的手段の選択を意識します。これらの戦略は、電気、光沢、床の平滑性などの板紙の重要な要素に影響を与える可能性があります。

2. 段ボール成形生成:

パルプのコーチングが完了すると、段ボール成形の生成が次の重要なステップに変わります。これには、パルプを製紙装置に注入し、数回の圧延、押し出し、排水手順を経て、パルプがアニロックス装置またはピナクル吸引機で徐々にボール紙に成形されます。この程度では、ボードの全体的な品質を確実に向上させるために、水分の除去と機械上のパルプの均一な分布を管理することが非常に重要です。

3. コーティング技術:

コーティングは、裏打ちされた二重銅板紙の製造において重要な範囲の 1 つです。段ボールを成形した後、コーティング装置によって段ボールの表面に特殊な物質をコーティングします。これらの材料は、ボール紙の表面を改善し、耐摩耗性と光沢を高め、印刷結果を向上させるために設計された高白色度のコーティングや接着剤などで構成されています。この方法では、均一なコーティングと強力な接着を確実に行うために、非常に特殊な操作が必要です。

4. 乾燥および加工時代:

コーティングが完了したら、カードを乾燥させて湿気を取り除き、コーティングがボール紙の床にしっかりと接着するようにする必要があります。乾燥は通常、高温環境でもカードが素早く簡単に乾燥するように、高温乾燥装置を使用して行われます。さらに、乾燥したボール紙は、所望の仕様やサイズの要件を満たすために、縮小、切断、成形、およびさまざまな加工が追加で行われることが望まれます。

5. 品質管理の時代:

製造プロセス全体を通して、優れた操作時間が不可欠です。未調理物質の検査、例外的な監視、生産全体を通しての試行など、厳格な快適な操作手段を通じて、メーカーは裏打ちされた二重銅板紙が特定の最良の要件を確実に満たしていることを確認できます。これらの操作措置には、最終製品の満足のいく全体的な性能を確認するために、段ボールの強度、厚さ、床の光沢、平坦度のチェックも含まれます。

6. 環境保護の時代:

最先端の被覆二重銅板紙の製造は、製品の専門性を高めるだけでなく、環境保護にも貢献します。廃水処理、古紙のリサイクル、化学薬品の使用の割引、製造手順のある時点での環境への影響を軽減するためのさまざまな対策など、省電力で環境に優しい生産手順を採用します。メーカーは、自社の製造アプローチをより持続可能で環境に優しいものにするために、環境に優しい技術の開発に多額の資金を頻繁に投資しています。

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