印刷用紙の包装用ディスプレイボックスの製造ではどのような品質管理対策が実施されていますか?

1.原材料検査：品質管理は原材料の徹底した検査から始まります。板紙の場合、検査官は厚さ、重量、表面の質感などの要素を評価して、印刷の一貫性と適合性を確保します。インクの色の精度、粘度、接着特性がテストされます。接着剤は、接着強度、乾燥時間、環境要因に対する耐性のテストを受けます。

2.印刷精度: 品質管理担当者が印刷プロセスを注意深く監視し、色が承認された校正刷りと一致し、テキストとグラフィックが鮮明で鮮明であることを確認します。箱の最終的な外観に影響を与える可能性のある位置ずれや汚れがないかチェックします。印刷品質はさまざまな照明条件下で評価され、ばらつきや欠陥が検出されます。

3. 型抜きの精度: 型抜き機は、板紙シートの正確な切断と切り込みを保証するために細心の注意を払って調整されています。検査員はサンプル片を検査し、型抜きの形状と寸法がクライアントから提供された仕様と一致していることを確認します。逸脱や不規則性があれば、生産工程全体で一貫性を維持するために直ちに対処されます。

4.折り畳みと接着の完全性: 自動化された折り畳みと接着のプロセスは、均一性と精度を保証するために綿密に監視されています。品質管理担当者は、折り畳まれて接着された継ぎ目を検査して、隙間、裂け目、凹凸がないことを確認します。また、接着剤の塗布が一貫していて、余分な接着剤が適切に除去されて見苦しい残留物が蓄積しないことも検証します。

5.表面仕上げの評価：印刷と仕上げの後、印刷用紙の包装ディスプレイボックスは表面仕上げの品質について厳格な検査を受けます。検査官は光沢レベル、滑らかさ、色の鮮やかさなどの要素を評価して、箱が美的基準を満たしていることを確認します。彼らは、見た目の魅力を損なう可能性のある傷、縞模様、またはコーティングやラミネート加工の不一致がないか、各箱を精査します。

6.構造安定性テスト: プリント紙包装ディスプレイボックスのランダムサンプルは、耐久性と弾力性を評価するために一連の構造安定性テストを受けます。箱を積み上げ、振動させ、模擬輸送条件にさらして、圧縮、衝撃、振動に対する耐性を評価します。結果を分析して、対処する必要がある弱点や設計上の欠陥を特定します。

7.寸法精度：印刷用紙の包装ディスプレイボックスの寸法精度を確認するために精密測定ツールが使用されます。検査官は、指定された公差に対してボックスの寸法、角度、パネルの位置を測定し、適切なフィット感と機能性を確認します。生産バッチ全体で一貫性を維持するために、矛盾があれば指摘され、修正されます。

8.バーコードとラベルの検証: バーコード、製品ラベル、その他の印刷情報は、正確さと読みやすさを保証するために細心の注意を払って検査されます。検査官はバーコードをスキャンしてエンコードと可読性を検証し、ラベルが正しい配置と付着かどうかを検査します。製品の識別や追跡に関する問題を防ぐために、矛盾や印刷エラーは直ちに修正されます。

9.梱包と出荷検査：完成した印刷用紙の包装ディスプレイボックスは、出荷のために梱包される前に最終検査を受けます。検査員は、製造中または取り扱い中に発生した可能性のある欠陥、損傷、不一致がないか各箱を注意深く検査します。輸送中の損傷のリスクを最小限に抑えるために、箱は適切な緩衝材と保護材を使用してしっかりと梱包されています。

10.顧客のフィードバックと継続的改善: メーカーは顧客からのフィードバックを積極的に求めて、改善すべき領域を特定し、是正措置を実施します。顧客からの苦情や提案は慎重に検討および分析され、根本原因が特定され、品質問題の再発が防止されます。生産プロセスを強化し、業務を合理化し、品質とパフォーマンスに対する顧客の期待を超えるために、継続的な改善の取り組みが行われています。

3/4 階段スタイルに立っているカスタマイズされたボール紙の床の表示
フロアスタンディングディスプレイラックは、さまざまな種類の商品を保管および展示するために使用されます。通常、スーパーマーケットでプロモーションや集客のために広く使用されています。さまざまなテーマ、形状、機会、印刷にカスタマイズできます。環境に優しく、何度も使用できます。折りたたんで持ち運びや保管が簡単です。