1. 原紙の準備:
コート二層板の製造工程では、適切な原紙を選択することが重要です。原紙は通常、高品質の木材パルプ紙やその他の特定の種類の紙から選択され、その後のコーティングを均一に塗布して定着できるように、適切な強度、表面の平坦性、吸収性を備えています。これらの原紙には、コーティングとの相溶性や接着性を向上させるために、コーティング前の湿潤処理や表面処理などの前処理工程が行われる場合があります。
2. コーティングの最初の層を適用します。
コーティングの最初の層の塗布は、製造プロセスの重要なステップの 1 つです。通常、コーティングの最初の層は接着剤またはプライマーであり、その目的は、原紙の表面に均一で接着性のあるコーティングを形成することです。このコーティング層は、光沢や平坦性の向上など、紙の表面特性を改善するだけでなく、後続のコーティングの接着力や全体的な耐久性も改善します。コーティング後、紙は一連のレベリングとコンディショニングのステップを経て、コーティングが均一に覆われ、明らかな欠陥がないことを確認します。
3. コーティングの最初の層を乾燥させます。
最初のコーティング層を塗布した後、紙を乾燥装置またはその他の乾燥装置で処理して、コーティング内の溶媒を除去し、コーティングを硬化する必要があります。乾燥プロセス中の温度、湿度、速度の制御は、コーティングの硬化速度と最終的な品質に直接影響するため、非常に重要です。十分な乾燥により、コーティングの最初の層が紙の表面にしっかりと接着し、コーティングと加工の次のステップに備えることができます。
4. 2 層目のコーティングを適用します。
2層目のコーティングを施す目的は、紙の特性と性能をさらに向上させることです。コーティングの第 2 層には、通常、光沢を高めたり、耐水性を改善したり、耐摩耗性を高めたりするなど、紙の表面をさらに処理する成分が含まれています。コーティングプロセスでは、コーティングの 2 層目がコーティングの 1 層目と適合し、ベース紙とよく組み合わされて強力で機能的な 2 層コーティングシステムを形成できることを確認する必要があります。
5. コーティングの 2 層目を乾燥します。
1層目の塗膜の処理と同様に、2層目の塗膜を塗布した後、紙は再度乾燥装置で処理される必要があります。このステップの目的は、コーティングの 2 番目の層が完全に硬化および乾燥されていることを確認し、後続の処理中にコーティングの位置ずれ、接着、またはその他の品質の問題を回避することです。乾燥プロセスでは、通常、コーティングの硬化の完全性と均一性を確保するために、温度と湿度を注意深く制御する必要があります。
6. 最終加工と切断: 最終加工ステップでは、コート紙の最終加工と仕上げを行います。これには、光沢を高めたり、防水や帯電防止の強化などの特別な機能特性を提供するための表面コーティングが含まれる場合があります。この段階で、紙は、顧客のニーズや仕様に応じて適切なサイズや形状に切断するための切断またはスリットプロセスも経て、最終的に完成した二層板製品となります。
坪量 g/㎡：240/290/340/390
包装：クラフト紙を巻いたリール
コーティングが強化され、印刷パフォーマンスが向上します。ほとんどの家電製品、家庭用品などの梱包
