1. パルプの準備: 白裏二層板紙の製造プロセスは、適切な木材パルプを選択することから始まります。さまざまな種類の木材パルプ、再生紙、または両方の組み合わせを使用できます。選択されたパルプは、繊維に分解されるように処理されます。
たとえば、製造業者は、通常、松や他の針葉樹種に由来する硫酸パルプの使用を選択する場合があります。クラフト木材パルプは、繊維が長く、強度が高く、耐水性に優れているため、ボール紙の製造によく使用されます。
2. パルプ漂白 (オプション): 明るい白い表面が必要な場合は、パルプを漂白して色を除去し、より高い明るさを実現できます。
例えば、酸化漂白（酸素脱リグニン）は、スラリー中のリグニンの一部を除去し、それによって白色度を高めるために使用される方法である。
3. 板紙の形成: 準備されたパルプ繊維を水と混合してパルプスラリーを形成します。次に、このスラリーは抄紙機の成形セクションに搬送され、そこで均一に広げられて湿ったボール紙が形成されます。
たとえば、このプロセスは、段ボールの表面全体に均一性を確保するために、繊維が段ボールの表面全体に分散される巨大なふるいに似ています。
4. コーティングの塗布: 白色のコーティングされた表面を作成するには、コーティング混合物を濡れたボール紙の片面に塗布します。このコーティングには通常、カオリンやバインダーなどのさまざまな鉱物が含まれています。厚紙の表面に均一に塗布され、均一なコーティング厚さが確保されます。
例えば、コーティングは、コーティングに接着性と光沢を与えるためにポリマーエマルジョンを含んでもよい。
5. 乾燥: コーティングされたボール紙は一連の乾燥ローラーを通過して、余分な水分が除去され、コーティングが固定されます。このプロセスには、蒸気加熱ドラムまたは熱風乾燥方法が含まれる場合があります。
たとえば、乾燥ドラムでは、波打ちやしわを防ぐために温度と湿度を制御することで、ボール紙を均一に乾燥させることができます。
6. 仕上げ処理: 乾燥後、ボール紙は仕上げ処理プロセスを経る場合があります。このプロセスでは、表面仕上げと光沢を向上させるために、仕上げ機の滑らかなローラーに通すことが含まれます。
例えば、平滑化処理を強化することで、印刷物の印刷品質やボール紙表面の視覚効果を向上させることができます。
7. 切断してロール状に丸める: ボール紙の乾燥と加工が完了したら、最終用途や顧客の要件に応じて、必要に応じて必要な用紙サイズに切断したり、ロール状に丸めたりできます。
たとえば、製造業者は、包装箱の製造に使用するために、顧客のニーズに応じて白裏二層ボール紙を標準の用紙サイズにカットできます。
8. 品質管理: 製造プロセス中に、厚紙が厚さ、コーティングの品質、その他のパラメータについて規定の要件を満たしていることを確認するための品質管理措置が実施されます。
たとえば、メーカーは自動検査装置を使用してコーティングの均一性を監視し、品質を確保するためにコーティングプロセスを調整する場合があります。
9. 包装: 完成した白裏二層板紙は包装され、包装、印刷、グラフィック アートなどのさまざまな用途に顧客に配布できる状態になります。
たとえば、輸送中や保管中に損傷しないように、段ボールを箱に入れることがあります。
コーティングされた白いカード用紙 FIV リール用紙
コーティングされた白いカード用紙 FIV リール用紙
坪量 g/㎡：250/300/350/400
包装：クラフト紙を巻いたリール
表面はきめ細かく滑らかで、強度に優れています。後処理用途に幅広くご使用いただけます。医薬品、家庭用品、化粧品、電子機器、文具、工具などの包装
